2009. aastal asutatud Alicosolar toodab päikesepatareisid, mooduleid ja päikeseenergiasüsteeme, mis tegeleb peamiselt PV-moodulite uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ja müügiga; elektrijaamad ja süsteemitooted jne. Tema PV-moodulite kumulatiivne tarne ületas 80 GW.
Alates 2018. aastast laiendab Alicosolar tegevust, mis hõlmab päikeseenergia projektide arendust, rahastamist, projekteerimist, ehitamist, käitamist ja juhtimist ning klientidele mõeldud süsteemiintegratsiooni ühekordseid lahendusi. Alicosolar on kogu maailmas võrku ühendanud üle 2,5 GW päikeseelektrijaamade.
Meie töökoda
Meie ladu
Kõik A-klassi päikesepatareid, kontrollist vabastatud
1. samm – laserkriipsutamine suurendab märkimisväärselt vahvli väljundit massiühiku kohta
2. samm – stringkeevitus
Vahepeal – AR-kattega lamineerimine karastatud klaasile, EVA-le ja seejärel kuhjaga ootamine
3. samm – automaatne trükimasin ooteklaasil ja EVA-l
4. samm – lamineeritud keevitamine ja lamineerimine.
Kasutage lamineeritud keevitusmasinat (erinevad keevitustööriistad erineva suurusega rakkude jaoks), et keevitada vastavalt trükitud raku stringi keskmine ja mõlemad otsad ning teostada kujutise positsioneerimine ning seejärel kinnitada positsioneerimiseks automaatselt kõrge temperatuuriga lint.
5. samm – akupael, klaas, EVA ja tagaplaat paigaldatakse teatud tasemel ja on lamineerimiseks valmis. (Paigaldamise tase: alt üles: klaas, EVA, aku, EVA, klaaskiud, tagaplaat).
6. samm – välimus ja EL-test
kontrollides, kas on väikseid vigu, kas aku on mõranenud, nurgad puuduvad jne. Kvalifitseerimata rakk tagastatakse.
7. etapp – lamineeritud
Paigaldatud klaas/patarei nöör/EVA/tagalehe eelpressimine voolab automaatselt laminaatorisse ja moodulis olev õhk pumbatakse tolmuimemise teel välja ning seejärel sulatatakse EVA kuumutamise teel, et ühendada aku, klaas ja tagaleht kokku ja lõpuks eemaldage koost jahutamiseks. Lamineerimisprotsess on komponentide tootmise võtmeetapp ning lamineerimistemperatuur ja lamineerimisaeg määratakse vastavalt EVA omadustele. Lamineerimistsükli aeg on umbes 15 kuni 20 minutit. Kõvenemistemperatuur on 135-145°C.
Peamised protsessi juhtelemendid: õhumullid, kriimustused, augud, punnid ja killud
8. samm – mooduli protsessi raamimine
Pärast lamineerimist voolavad lamineeritud osad raamile ja siseseina sisesein stantseeritakse automaatselt pärast masina asendit ning automaatne raam augustatakse ja paigaldatakse laminaatorile. Komponentide nurgad on mugavad inseneri paigaldamiseks.
Peamised protsessi juhtelemendid: augud, kriimud, kriimud, liimi lekkimine põhjale, paigaldusmullid ja liimipuudus.
9. samm – tugevus
Esikanalisse paigaldatud raami ja harukarbiga komponendid viiakse kõvendustorusse ülekandemasina kaudu. Peamine eesmärk on kõvastada raami ja ühenduskarbi paigaldamisel süstitud hermeetikut, et tugevdada tihendusefekti ja kaitsta komponente järgneva karmi väliskeskkonna eest. mõjutused.
Peamised protsessi juhtelemendid: kõvenemise aeg, temperatuur ja niiskus.
10. samm – puhastamine
Kõvastumisliinist väljuv komponendiraam ja ühenduskarp on täielikult kokku liidetud ning hermeetik on samuti täielikult kõvenenud. Läbi 360-kraadise treipingi saavutatakse koosteliinil koostu esi- ja tagakülje puhastamise eesmärk. Pärast järgmist testi on mugav failidesse pakkida.
Põhiprotsessi juhtimine: kriimustused, kriimustused, võõrkehad.
11. samm – testimine
Mõõtke komponentide taseme määramiseks elektrilise jõudluse parameetreid. LV test – komponendi kvaliteedi määramiseks mõõtke elektrilisi jõudlusparameetreid.
Postitusaeg: 28. juuli 2022