2009. aastal asutatud Alicosolar toodab päikeseelemente, mooduleid ja päikeseenergia süsteeme, mis tegelevad peamiselt PV -moodulite uurimise ja arendamise, tootmise ja müügiga; elektrijaamad ja süsteemitooted jne. Selle PV -moodulite kumulatiivsed saadetised olid ületanud 80 GW.
Alates 2018. aastast hõlmab Alicosolar laiendamine äri PV-projektide arendamist, finantseerimist, disaini, ehitust, operatsiooni ja juhtimist ning ühe peatumisega süsteemi integreerimislahendusi klientidele. Alicosolar on ühendanud üle 2,5 GW päikeseenergiajaamade võrgu kogu maailmas.
Meie tööpood
Meie ladu
Kõik A -klassi päikeseelemendid, vabastatud kontrollist
1. samm - naasriskirjutamine suurendab märkimisväärselt vahvli väljundit massiühiku kohta
2. samm - keevitamine
Vahepeal - aR -kattekihi karastatud klaasi, EVA ja seejärel kõrgelt ootamine
3. samm - automaatiline kirjutusmasin ootamisel ja EVA -l
4. samm - sulatatud keevitamine ja lamineerimine.
Kasutage lamineeritud keevitusmasinat (erineva suurusega keevitusriistade jaoks erineva suurusega rakkude jaoks), et keevitada vastavalt trükitud lahtri stringi mõlemad otsad ning teha pildi positsioneerimine ning kinnitage seejärel automaatselt kõrge temperatuuriga lint positsioneerimiseks.
5. samm - aku nöörid, klaas, EVA ja tagaplaanid on paigutatud teatud tasemele ja valmis lamineerimiseks. (Lasestustase: alt üles: klaas, EVA, aku, Eva, klaaskiud, seljatasapind).
6. samm - ilmumine ja EL -test
Kontrollides, kas on väikeseid vigu, kas aku on pragunenud, puuduvad nurgad jne. Unvalifitseeritud lahter tagastatakse.
7. samm - lammutatud
Klaasi/aku nööri/EVA/tagapleki eelpress voolab automaatselt laminaatorisse ja mooduli õhk pumbatakse tolmuimejaga välja ja seejärel sulatatakse EVA aku, klaasi ja klaasi sidumiseks kuumutamisega, kuumutamisega kuumutamisega, et siduda Tagaleht koos ja võtke lõpuks jahutamiseks koosseis välja. Lamineerimisprotsess on komponentide tootmisel võtmetähtsusega samm ning lamineerimise temperatuur ja lamineerimise aeg määratakse vastavalt EVA omadustele. Lamineerimise tsükli aeg on umbes 15–20 minutit. Kõvenemistemperatuur on 135 ~ 145 ° C.
Primaarprotsesside juhtnupud: õhumullid, kriimustused, šahtid, punnid ja kilp
8. samm - mooduliprotsessi raamimine
Pärast lamineerimist voolavad lamineeritud osad raami külge ja siseseina sisemine sein torgatakse automaatselt pärast masina asendit ning automaatne raam on mulgustatud ja paigaldatud laminaatorile. Komponentide nurgad on inseneri paigaldamiseks mugavad.
Peamised protsessikontrollid: šahtid, kriimustused, kriimustused, liimireostused põhjas, paigaldusmullid ja liimipuudus.
9. samm - lahusus
Eesmise kanalisse installitud raami ja ristmiku kastiga komponendid pannakse ülekandemasina kaudu kõvenemisjoonele. Peamine eesmärk on ravida raami ja ristmiku kasti paigaldamisel süstitud hermeetiku, et suurendada tihendusfekti ja kaitsta komponente järgneva karmi väliskeskkonna eest. mõjutused.
Peamised protsessikontrollid: ravi aeg, temperatuur ja niiskus.
10. samm - puhkamine
Kõvenemisjoonest väljuv komponentide raam ja ristmike kast on täielikult ühendatud ja ka hermeetikut on täielikult ravitud. 360-kraadise pöördemasina kaudu saavutatakse koostise esi- ja tagakülje puhastamise eesmärk monteerimisliinile. Pärast järgmist testi on mugav failidesse pakkida.
Peamine protsessi kontroll: kriimustused, kriimustused, võõrkehad.
11. samm - test
Mõõtke komponentide taseme määramiseks elektrilise jõudluse parameetreid. LV -test - komponendi klassi määramiseks mõõtke elektrilise jõudluse parameetreid.
Postiaeg:-28-2022