Tehnoloogiliste edusammude ja tootehindade vähenemise korral kasvab ülemaailmne fotogalvaanilise turu skaala kiiresti ning ka N-tüüpi toodete osakaal erinevates sektorites kasvab pidevalt. Mitmed institutsioonid ennustavad, et aastaks 2024 peaks ülemaailmse fotogalvaanilise energiatootmise äsja paigaldatud maht ületama 500 GW (DC) ja N-tüüpi akukomponentide osakaal suureneb iga kvartaliga, eeldatav osakaal üle 85% Aasta lõpp.
Miks saavad N-tüüpi tooted täiendada tehnoloogilisi iteratsioonid nii kiiresti? SBI Consultancy analüütikud tõid välja, et ühelt poolt muutuvad maaressursid üha enam, vajavad piiratud aladel puhastava elektrienergia tootmist; Teisest küljest, kuigi N-tüüpi aku komponentide võimsus kiiresti suureneb, kitseneb P-tüüpi toodete hinnavahe järk-järgult. Mitme keskse ettevõtte pakkumishindade seisukohast on sama ettevõtte NP komponentide hinnavahe ainult 3-5 senti/W, tuues välja kulutasuvuse.
Tehnoloogiaeksperdid usuvad, et seadmete investeeringute pidev vähenemine, toodete tõhususe pidev paranemine ja piisav turupakkumine tähendavad, et N-tüüpi toodete hind väheneb ning kulude vähendamine ja tõhususe suurendamine on veel pikk tee. . Samal ajal rõhutavad nad, et nullsiini (0BB) tehnoloogia kui kõige otseseim viis kulude vähendamiseks ja tõhususe suurendamiseks, mängib tulevasel fotogalvaanilisel turul üha olulisemat rolli.
Vaadates rakuvõrkude muutuste ajalugu, oli varaseimatel fotogalvaanilistel lahtritel ainult 1-2 peamist ruudustikku. Seejärel juhtisid tööstuse suundumust järk -järgult neli peamist võrgustikku ja viis peamist ruudustikku. Alates 2017. aasta teisest poolest hakati rakendama mitme bussi (MBB) tehnoloogiat ja hiljem arendati Super Multi Busbar (SMBB). 16 peamise ruudustiku kujundamisega väheneb vooluülekande tee põhivõrkudeni, suurendades komponentide üldist väljundvõimsust, vähendades töötemperatuuri ja tulemuseks suuremat elektrienergia tootmist.
Kuna üha enam projekte hakkab kasutama N-tüüpi komponente, on hõbeda tarbimise vähendamiseks sõltuvust väärismetallidest ja väiksemate tootmiskulude vähendamiseks, mõned akukomponentide ettevõtted on hakanud uurima teist teed-null-bussi (0BB) tehnoloogiat. Teadaolevalt võib see tehnoloogia vähendada hõbeda kasutamist enam kui 10% ja suurendada ühe komponendi võimsust enam kui 5W võrra, vähendades esipoolset varjundit, mis on samaväärne ühe taseme tõstmisega.
Tehnoloogiamuutus kaasneb alati protsesside ja seadmete uuendamisega. Nende hulgas on stringer kui komponentide tootmise põhiseadmed tihedalt seotud võrgutehnoloogia arendamisega. Tehnoloogiaeksperdid tõid välja, et stringeri peamine funktsioon on keevitada lint lahtrisse kõrge temperatuuriga kuumutamise kaudu, et moodustada nööri, kandes kahekordset ühenduse ja seeriaühenduse missiooni ning selle keevituskvaliteeti ja usaldusväärsust otseselt mõjutada töökoja saagikuse ja tootmisvõimsuse näitajaid. Nullsiini tehnoloogia tõusuga on traditsioonilised kõrge temperatuuriga keevitusprotsessid muutunud üha ebapiisavamaks ja hädavajalikumaks on vaja muuta.
Just selles kontekstis tekib väike lehma IFC Direct Film Covering Technology. On arusaadav, et nullsignaal on varustatud väikese lehmaga IFC Direct Film Courte Technology, mis muudab tavapärase stringi keevitusprotsessi, lihtsustab lahtrite nööriprotsessi ja muudab tootmisliin usaldusväärsemaks ja kontrollitavaks.
Esiteks ei kasuta see tehnoloogia tootmises jootevoogu ega liimi, mille tulemuseks pole protsessis reostust ja kõrge saagikust. Samuti väldib see seadmete seisakuid, mis on põhjustatud jootevoo või liimi säilitamisest, tagades sellega suurema tööaja.
Teiseks liigutab IFC tehnoloogia metaliseerimisühenduse protsessi lamineerimise etapile, saavutades kogu komponendi samaaegse keevitamise. Selle paranemise tulemuseks on keevitustemperatuuri parem ühtlus, vähendab tühimiku kiirust ja parandab keevituskvaliteeti. Kuigi laminaatori temperatuuri reguleerimise aken on selles etapis kitsas, saab keevituskildi tagada kilematerjali optimeerimisega, et see vastaks vajaliku keevitustemperatuurile.
Kolmandaks, kuna turunõudlus suure võimsusega komponentide järele kasvab ja rakkude hindade osakaal komponentide kulud väheneb, vähendades rakuvahelist vahekaugust või kasutades isegi negatiivset vahekaugust, muutub „trendiks”. Järelikult võivad sama suurusega komponendid saavutada suurema väljundvõimsuse, mis on märkimisväärne mitte-räniliste komponentide kulude vähendamisel ja süsteemi BOS-i kulude säästmisel. Teatatakse, et IFC tehnoloogia kasutab paindlikke ühendusi ja rakke saab kilele virnastada, vähendades tõhusalt rakkudevahelist vahekaugust ja saavutades väikese või negatiivse vahekauguse all null varjatud pragu. Lisaks ei pea keevitusriba tootmisprotsessi ajal tasandama, vähendades lamineerimise ajal rakkude pragunemise riski, parandades veelgi tootmissaadust ja komponentide usaldusväärsust.
Neljandaks kasutab IFC tehnoloogia madala temperatuuriga keevituslinti, vähendades ühenduse temperatuuri alla 150-ni°C. See uuendus vähendab märkimisväärselt rakkude soojuspinge kahjustusi, vähendades tõhusalt pärast rakkude hõrenemist varjatud pragude ja siinide purunemise riske, muutes selle õhukeste rakkude suhtes sõbralikumaks.
Lõpuks, kuna 0BB rakkudel pole peamisi ruudustikke, on keevitusriba positsioneerimise täpsus suhteliselt madal, muutes komponentide valmistamise lihtsamaks ja tõhusamaks ning parandades saaki mingil määral. Tegelikult on pärast peamiste ruudude eemaldamist komponendid ise esteetiliselt meeldivamad ja on saanud Euroopa ja Ameerika Ühendriikide klientidelt laialt tunnustuse.
Väärib märkimist, et Little Cow IFC Direct Film Coving Technology lahendab suurepäraselt pärast XBC rakkude keevitamise keevitamise probleemi. Kuna XBC rakkudel on ainult ühel küljel ruudustik, võib tavapärane kõrge temperatuuriga nööri keevitamine põhjustada rakkude tõsist väändumist pärast keevitamist. Kuid IFC kasutab termilise stressi vähendamiseks madala temperatuuriga kilede katte tehnoloogiat, mille tulemuseks on pärast kilede katmist lamedaid ja pakkimata rakustringe, parandades oluliselt toote kvaliteeti ja töökindlust.
On arusaadav, et praegu kasutavad mitmed HJT ja XBC ettevõtted oma komponentides 0BB tehnoloogiat ning ka mitmed Topconi juhtivad ettevõtted on selle tehnoloogia vastu huvi avaldanud. Eeldatakse, et 2024. aasta teisel poolel sisenevad turule rohkem 0BB tooteid, süstides uut elujõudu fotogalvaanilise tööstuse tervislikule ja säästvale arengule.
Postiaeg: 18. aprill 20124