Tehnoloogiliste edusammude ja langevate tootehindadega jätkab globaalse fotogalvaanilise turu mastaabi kiiret kasvu ning n-tüüpi toodete osakaal erinevates sektorites kasvab samuti pidevalt. Mitmed institutsioonid ennustavad, et 2024. aastaks ületab globaalse fotogalvaanilise elektritootmise äsja paigaldatud võimsus 500 GW (DC) ja n-tüüpi aku komponentide osakaal kasvab jätkuvalt igas kvartalis, eeldatavasti üle 85%. aasta lõppu.
Miks suudavad n-tüüpi tooted tehnoloogilisi iteratsioone nii kiiresti lõpule viia? SBI Consultancy analüütikud juhtisid tähelepanu sellele, et ühelt poolt muutuvad maaressursid üha napimaks, mistõttu on vaja toota piiratud aladel rohkem puhast elektrit; teisest küljest, samal ajal kui n-tüüpi akukomponentide võimsus kasvab kiiresti, väheneb järk-järgult hinnavahe p-tüüpi toodetega. Mitme keskettevõtte hindade pakkumise vaatenurgast on sama ettevõtte np komponentide hinnavahe vaid 3-5 senti/W, mis toob esile kuluefektiivsuse.
Tehnoloogiaeksperdid usuvad, et seadmetesse tehtavate investeeringute pidev vähenemine, toodete efektiivsuse pidev paranemine ja piisav turupakkumine tähendavad seda, et n-tüüpi toodete hind langeb jätkuvalt ning kulude vähendamise ja efektiivsuse suurendamiseni on veel palju teha. . Samas rõhutavad nad, et Zero Busbar (0BB) tehnoloogia kui kõige otsesem viis kulude vähendamiseks ja efektiivsuse suurendamiseks hakkab tulevikus fotogalvaanilise energia turul üha olulisemat rolli mängima.
Vaadates elementide võrguliinide muutuste ajalugu, oli kõige varasematel fotogalvaanilistel elementidel ainult 1-2 põhivõrku. Seejärel juhtisid tööstusharu trendi järk-järgult neli peamist võrguliini ja viis põhivõrku. Alates 2017. aasta teisest poolest hakati kasutama Multi Busbar (MBB) tehnoloogiat, millest hiljem kujunes välja Super Multi Busbar (SMBB). 16 põhivõrguliini konstruktsiooniga vähendatakse voolu ülekande teed põhivõrguliinidele, suurendades komponentide üldist väljundvõimsust, alandades töötemperatuuri ja suurendades elektrienergia tootmist.
Kuna üha enam projektides hakatakse kasutama n-tüüpi komponente, et vähendada hõbeda tarbimist, vähendada sõltuvust väärismetallidest ja alandada tootmiskulusid, on mõned akukomponentide ettevõtted hakanud uurima teist teed – Zero Busbar (0BB) tehnoloogiat. On teatatud, et see tehnoloogia võib vähendada hõbeda kasutamist rohkem kui 10% ja suurendada ühe komponendi võimsust rohkem kui 5 W võrra, vähendades esikülje varjutust, mis võrdub ühe taseme tõstmisega.
Tehnoloogia muutus kaasneb alati protsesside ja seadmete uuendamisega. Nende hulgas on stringer kui komponentide valmistamise põhiseade tihedalt seotud võrguliini tehnoloogia arenguga. Tehnoloogiaeksperdid märkisid, et stringeri põhiülesanne on keevitada lint elemendi külge kõrgtemperatuurse kuumutamise teel, et moodustada nöör, millel on kaks ülesannet: "ühendus" ja "jadaühendus" ning selle keevitamise kvaliteet ja töökindlus. mõjutada töökoja saagikust ja tootmisvõimsuse näitajaid. Kuid Zero Busbar tehnoloogia levikuga on traditsioonilised kõrge temperatuuriga keevitusprotsessid muutunud üha ebapiisavaks ja neid tuleb kiiresti muuta.
Selles kontekstis kerkib esile Little Cow IFC Direct Film Covering tehnoloogia. On arusaadav, et Zero Busbar on varustatud Little Cow IFC Direct Film Covering tehnoloogiaga, mis muudab tavapärast stringi keevitusprotsessi, lihtsustab rakkude stringimise protsessi ning muudab tootmisliini töökindlamaks ja juhitavamaks.
Esiteks ei kasuta see tehnoloogia tootmises jootevoogu ega liimi, mille tulemuseks on saaste puudumine ja protsessi kõrge saagis. Samuti väldib see jootevoo või liimi hooldamisest tingitud seadmete seisakuid, tagades seega pikema tööaja.
Teiseks viib IFC-tehnoloogia metalliseerimise ühendamise protsessi lamineerimisetappi, saavutades kogu komponendi samaaegse keevitamise. Selle täiustuse tulemuseks on parem keevitustemperatuuri ühtlus, väheneb tühimike arv ja paraneb keevitamise kvaliteet. Kuigi laminaatori temperatuuri reguleerimise aken on selles etapis kitsas, saab keevitusefekti tagada kilematerjali optimeerimisega, et see vastaks nõutavale keevitustemperatuurile.
Kolmandaks, kuna turunõudlus suure võimsusega komponentide järele kasvab ja elementide hindade osakaal komponentide kuludes väheneb, muutub rakkudevaheliste vahekauguste vähendamine või isegi negatiivsete vahekauguste kasutamine "trendiks". Järelikult võivad sama suurusega komponendid saavutada suurema väljundvõimsuse, mis on oluline mitte-räni komponentide kulude vähendamisel ja süsteemi BOS-i kulude kokkuhoiul. On teatatud, et IFC-tehnoloogia kasutab paindlikke ühendusi ja rakke saab virnastada kilele, vähendades tõhusalt rakkudevahelisi vahesid ja saavutades nulli peidetud pragusid väikese või negatiivse vahekauguse all. Lisaks ei pea keevituslint tootmisprotsessi ajal lamedaks tegema, vähendades lamineerimisel raku pragunemise ohtu, parandades veelgi tootmissaagist ja komponentide töökindlust.
Neljandaks kasutab IFC tehnoloogia madala temperatuuriga keevituslinti, mis vähendab ühenduse temperatuuri alla 150 kraadi.°C. See uuendus vähendab oluliselt rakkude termilise pinge kahjustusi, vähendades tõhusalt peidetud pragude ja siini purunemise riske pärast rakkude hõrenemist, muutes selle õhukeste rakkude suhtes sõbralikumaks.
Lõpuks, kuna 0BB rakkudel ei ole põhivõrke, on keevituslindi positsioneerimistäpsus suhteliselt madal, muutes komponentide valmistamise lihtsamaks ja tõhusamaks ning parandades mingil määral saagist. Tegelikult on komponendid ise pärast eesmiste põhivõrkude eemaldamist esteetilisemad ning pälvinud laialdase tunnustuse Euroopa ja USA klientide seas.
Väärib märkimist, et Little Cow IFC Direct Film Covering tehnoloogia lahendab suurepäraselt XBC rakkude keevitamise järgse kõverdumise probleemi. Kuna XBC-elementidel on võrgujooned ainult ühel küljel, võib tavaline kõrgtemperatuuriline stringkeevitus põhjustada elementide tugevat väändumist pärast keevitamist. Siiski kasutab IFC madala temperatuuriga kilekatte tehnoloogiat, et vähendada termilist pinget, mille tulemuseks on pärast kilega katmist lamedad ja lahti keeratud rakusingid, mis parandab oluliselt toote kvaliteeti ja töökindlust.
On arusaadav, et praegu kasutavad mitmed HJT ja XBC ettevõtted oma komponentides 0BB tehnoloogiat ning selle tehnoloogia vastu on huvi tundnud ka mitmed TOPConi juhtivad ettevõtted. Eeldatakse, et 2024. aasta teisel poolel tuleb turule rohkem 0BB tooteid, mis lisavad uut elujõudu fotogalvaanilise tööstuse tervislikku ja jätkusuutlikku arengusse.
Postitusaeg: 18. aprill 2024